为什么大风机要用单叶片吊装?

   日期:2023-03-31     浏览:58     评论:0    
核心提示:近期,全球陆上最大风机EN-192/6.7批量交付,远景能源创新采用的自研单叶片吊装方案,不仅大大延长作业窗口期,而且减少征地面积
 近期,全球陆上最大风机EN-192/6.7批量交付,远景能源创新采用的自研单叶片吊装方案,不仅大大延长作业窗口期,而且减少征地面积,为大风轮吊装提供全新解决方案。相关链接:更大、更可靠、更高效,全球陆上最大风机EN-192/6.7批量交付

 

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远景能源自研单叶片吊具

 

随着风轮越来越大,传统风轮吊面临多重挑战:大风轮迎风面积变大,导致侧向载荷超出吊车的抗侧向能力,极易引发安全事故;地面组装占地过大,在山地、林地等特殊地形受限。

 

双馈风机采用单叶片吊装方案优势明显。在双馈风机发电机和齿轮箱之间安装盘车工装,大扭矩高速齿轮箱可以作为减速机,固定在高速轴上的刹车盘作为输入,大速比降低转速同时扭矩倍增,带动低速主轴和轮毂旋转到指定位置安全锁定。

 

以19X风轮为例,单叶片吊装更安全可靠,可作业风速从风轮吊极限侧向风载4.7米/秒拓宽至8米/秒,随主吊能力提升可进一步拓展至10米/秒,施工窗口期明显延长。即使不在夜间施工,2.5-3天也能完成整机吊装,极大减少窝工风险。

 

19X单叶片吊装作业平台占地面积为1350平方米,相较风轮吊的3300平方米省约60%,减少生态破坏和征地费用,在林地、山地或征地困难的平原风场优势更为显著。

 

 

河南兰考林地项目风轮吊和单叶片吊安装平台对比

 

2017年4月,安装EN-121/2.2MW智能风机的河南兰考风电场所有机位均位于林地(inktype="text" imgurl="" imgdata="null" data-itemshowtype="0" tab="innerlink" data-linktype="2" hasload="1" style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; cursor: pointer; text-decoration-line: none; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;">相关链接:什么时候你会用到单叶片吊装方案?),如果采用风轮吊,直径121米区域内三支叶片呈120度夹角,且叶片正下方区域2米内以及叶片长度方向均不能有障碍物,树木要被拦腰砍伐。单叶片吊装不需要占用吊装平台以外的区域,只需满足塔筒安装时主辅吊车的站位和回转的要求即可。现场实际数据显示,单叶片吊装占用面积仅为30米*35米,比传统的风轮吊装节省了40%的平台面积。

 

而对于叶轮直径更大的19X叶片,若是遇上云南等复杂地形的山地项目,项目削方降高程将达到13米,削方工程量是单叶片吊装的4倍,于经济上不可行。

 

 

云南山地项目削方降高示意图

 

远景能源是行业内最早应用单叶片吊装的整机厂商,近年来,研发团队不断优化迭代,第三代单叶片吊具在2021年年底完成设计与功能测试,实现功能化、模块化设计,操作便利性和效率大大提升。

 

在设计上,远景第三代单叶片吊具实现了新的突破:简化结构、高度模块化设计实现小体积打包方案,更有利于长途运输,提高周转率,降低物流成本及对存储空间的要求;叶片夹持、姿态稳定压紧装置采用随形接触设计,对不同叶片外形的匹配度更好,兼容性更高。

 

截至目前远景第三代单叶片吊装技术已在安徽、内蒙、云南、江苏等近20个项目中完成批量吊装,覆盖平原、林地、山地等用地紧缺且风轮吊难以实施的区域,在易用性、稳定性、经济性上得到业主的一致认可。

 

远景能源坚持以客户为引领,不止专注于风机产品的设计制造,通过整体解决方案的同步创新,打通设计、工装工艺开发、吊装和运行的全生命流程,在每个细节持续提升改善,为客户创造价值。


来源:远景能源

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