远景能源自研单叶片吊具
随着风轮越来越大，传统风轮吊面临多重挑战：大风轮迎风面积变大，导致侧向载荷超出吊车的抗侧向能力，极易引发安全事故；地面组装占地过大，在山地、林地等特殊地形受限。
双馈风机采用单叶片吊装方案优势明显。在双馈风机发电机和齿轮箱之间安装盘车工装，大扭矩高速齿轮箱可以作为减速机，固定在高速轴上的刹车盘作为输入，大速比降低转速同时扭矩倍增，带动低速主轴和轮毂旋转到指定位置安全锁定。
以19X风轮为例，单叶片吊装更安全可靠，可作业风速从风轮吊极限侧向风载4.7米/秒拓宽至8米/秒，随主吊能力提升可进一步拓展至10米/秒，施工窗口期明显延长。即使不在夜间施工，2.5-3天也能完成整机吊装，极大减少窝工风险。
19X单叶片吊装作业平台占地面积为1350平方米，相较风轮吊的3300平方米节省约60%，减少生态破坏和征地费用，在林地、山地或征地困难的平原风场优势更为显著。
河南兰考林地项目风轮吊和单叶片吊安装平台对比
而对于叶轮直径更大的19X叶片，若是遇上云南等复杂地形的山地项目，项目削方降高程将达到13米，削方工程量是单叶片吊装的4倍，于经济上不可行。
云南山地项目削方降高示意图
远景能源是行业内最早应用单叶片吊装的整机厂商，近年来，研发团队不断优化迭代，第三代单叶片吊具在2021年年底完成设计与功能测试，实现功能化、模块化设计，操作便利性和效率大大提升。
在设计上，远景第三代单叶片吊具实现了新的突破：简化结构、高度模块化设计实现小体积打包方案，更有利于长途运输，提高周转率，降低物流成本及对存储空间的要求；叶片夹持、姿态稳定压紧装置采用随形接触设计，对不同叶片外形的匹配度更好，兼容性更高。
截至目前远景第三代单叶片吊装技术已在安徽、内蒙、云南、江苏等近20个项目中完成批量吊装，覆盖平原、林地、山地等用地紧缺且风轮吊难以实施的区域，在易用性、稳定性、经济性上得到业主的一致认可。
远景能源坚持以客户为引领，不止专注于风机产品的设计制造，通过整体解决方案的同步创新，打通设计、工装工艺开发、吊装和运行的全生命流程，在每个细节持续提升改善，为客户创造价值。